Pidurivõllide valmistamisel mõjutab splaini moodustamisprotsess märkimisväärselt toote jõudlust ja kvaliteeti. Kaks tavaliselt kasutatavat meetodit on jahvatamine ja ekstrusioon.
Jahvatamine on traditsiooniline töötlemisprotsess. See kasutab materjalide pinnalt materjalide eemaldamiseks mitmeid hammaste jahvatuslõikureid, kujundades järk -järgult kildu. Üks selle peamisi eeliseid on kõrge töötlemise täpsus. Täpseid splaini profiile on võimalik saavutada, mis vastab rangetele mõõtmete tolerantsidele. See muudab selle sobivaks keerukate kujundite ja suure täpsuse nõuetega kildude tootmiseks. Pealegi on freesimisel kõrge paindlikkus. Erinevaid SPLINE spetsifikatsioone saab töödelda, reguleerides lihtsalt mehaanilise programmi ja tööriista parameetreid. Kuid sellel on ka mõned puudused. Jahvatamine on materjal - eemaldamisprotsess, mille tulemuseks on palju materiaalseid jäätmeid. Samuti on töötlemise efektiivsus suhteliselt madal, kuna etapp - samm on materjali eemaldamine, suurendades tootmiskulusid.
Seevastu ekstrusioon on plastist moodustamisprotsess. See sunnib Billeti voolama plastiliselt kõrge rõhu all, läbi konkreetse splaini profiiliga, moodustades otse killud. Ekstrusiooni suurim eelis on selle kõrge materjali kasutamise määr. Kuna materjali eemaldamist pole, kuid plastist deformatsioon, säästab see palju toorainet. Lisaks võib ekstrusiooniprotsess parandada killude mehaanilisi omadusi. Metalliterad rafineeritakse ja orienteeritakse ekstrusiooni ajal, suurendades killude tugevust ja väsimuskindlust. Ka ekstrusiooni tootmise efektiivsus on kõrge, mis sobib masstootmiseks. Sellegipoolest nõuab väljapressimine kõrgeid kulusid ja keerukaid suretusi. Esialgsed investeeringud on suured ning stantsi kujundamine ja tootmine tuleb arvestada mitmesuguste teguritega, näiteks materjali voog ja moodustamisjõud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et nii freesimisel kui ka ekstrusiooniprotsessidel on pidurivõllide killude tootmisel oma omadused ja rakenduse stsenaariumid. Nende vaheline valik sõltub sellistest teguritest nagu tootevajadused, tootmismaht ja kulude tõhusus.
